Năng xuất xanh trong ngành xi măng

Cơ sở thực hiện dự án

NSX là một chiến lược phát triển kinh tế xã hội có tính đến yếu tổ bảo vệ môi trường, được đưa ra bởi Tổ chức Năng suất Châu Á vào năm 1994. Ngay từ năm 1998, VPC đã áp dụng thành công NSX tại các cộng đồng dân cư tại Việt Nam. Dự án điểm NSX cho ngành xi măng là dự án đầu tiên tại Việt Nam áp dụng cho ngành công nghiệp.

Công nghiệp xi măng là một trong những ngành công nghiệp đã có lâu đời tại Việt Nam và đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình công nghiệp hoá, hiện đại hoá. Tuy nhiên đây cũng là ngành gây ô nhiễm nghiêm trọng, đặc biệt với các nhà máy công nghệ cũ với các đặc điểm tiêu thụ nhiều năng lượng, năng suất thấp, tải lượng ô nhiễm cao.

Một số tác động môi trường chính của ngành sản xuất xi măng có thể kể đến như:

• Hàm lượng bụi phát sinh từ các quá trình nghiền, sản xuất clinker, đóng bao... lớn.
• Sử dụng nhiều nhiên liệu như than, dầu diesel, điện, đặc biệt với loại công nghệ ướt.
• Gây tiếng ồn lớn từ các quá trình nghiền liệu, nghiền xi, các quá trình cơ khí.
• Xả thải lượng lớn chất thải rắn và nước thải từ quá trình sản xuất.
• Ô nhiễm không khí, đặc biệt với công nghệ lò đứng với các yếu tố bụi, CO2, NO2...

Bởi vậy, việc áp dụng chiến lược phát triển mới trong ngành xi măng, đảm bảo cung cấp đủ xi măng cho thị trường, nâng cao năng suất lao động những vẫn đảm bảo thoả mãn các điều kiện môi trường là một nhu cầu cấp thiết cho công nghiệp Việt Nam nói chung và cho ngành sản xuất xi măng nói riêng.

2. Mục đích của dự án

• Giới thiệu khái niệm và phương pháp thực hiện NSX vào ngành công nghiệp.
• Để cải thiện hiệu quả hoạt động về môi trường cho công ty.
• Nâng cao năng suất trang thiết bị.
• Xây dựng Hệ thống QLMT theo tiêu chuẩn ISO 14001.
• Nâng cao nhận thức về bảo vệ môi trường cho cán bộ CNV công ty.

3. Kết quả thực hiện

Với các công cụ NSX, công ty đã xác định và đánh giá được các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất và tác động môi trường trong quá trình hoạt động sản xuất và kinh doanh từ đó đề ra các giải pháp cải tiến năng suất; giảm thiểu cũng như phòng ngừa ô nhiễm môi trường. Điển hình, trong quá trình thực hiện dự án công ty đã thực hiện được những công việc sau:

Giảm bụi: Nhiều giải pháp giảm bụi đã được đưa ra như phun nước đường vận tải và cho xe vận tải từ mỏ đá đến trạm nghiền, bảo trì toàn bộ hệ thống lọc bụi, thây thế 4 lọc bụi Dalmatic bằng các lọc bụi tay với hiệu suất thu hồi bụi 99 %, cải tạo máng xuất clinker, lắp đặt hệ thống hút bụi vỏ bao tại phân xưởng đóng bao, nghiên cứu sử dụng vỏ bao không có lỗ để giảm lượng bụi phát sinh trong quá trình đóng bao và xuất xi măng...

Giảm tiếng ồn: Công ty đã đưa ra các giải pháp giảm thiểu ảnh hưởng của tiếng ồn với người lao động và môi trường xung quanh bằng cách quy định về sử dụng trang bị bảo hộ lao động, tần suất và thời gian làm việc trong khu vực có tiếng ồn lớn, xây dựng phòng cách âm cho các cán bộ vận hành tại khu vực máy nén khí..

Giảm ô nhiễm nước: Công ty cũng đã đề ra được những giải pháp hữu hiệu nhằm giảm thiểu hàm lượng dầu trong nước thải thông qua:

• Xây dựng hệ thống thu gom toàn bộ dầu thải trong quá trình bảo dưõng, sửa chữa thiết bị máy móc, phần dầu thải này đã được tái sử dụng làm nguyên liệu đốt lò vừa không gây ô nhiễm môi trường vừa tiết kiệm được một phần nhiên liệu than.
• Thay thế đường ống dẫn dầu từ kho tới lò đốt đã giải quyết được sự rò rỉ dầu.
• Xây dựng hệ thống tách dầu trong nước thải của khu vực xưởng xe máy.
• Đề ra qui định nghiêm ngặt đối với việc phân loại và quản lý chất thải có dính dầu mỡ để xử lý riêng biệt không xử lý chung với chất thải thông thường.

Kết quả hàm lượng dầu trong nước thải của công ty giảm từ 2.3 mg/l xuống dưới tiêu chuẩn cho phép theo TCVN 5945 – 1995.

Nâng cao năng suất: Nhiều giải pháp nhằm nâng cao năng suất đã được đưa ra áp dụng tại công ty xi măng Hoàng Thạch:

Phối trộn giữa đá vôi có hàm lượng SiO2 cao với loại có hàm lượng thấp để tạo ra sự đồng đều về chất lượng trước khi đưa vào máy nghiền

Sử dụng búa đập để giảm kích thước đá vôi xuống còn 30-40 cm, đảm bảo kích thước phù hợp trước khi đi vào máy đập đá. giải pháp này đã giúp nâng cao hiệu suất 5% của máy đập đá và kéo dài thời gian hoạt động của búa đập

Hiện nay, công ty xi măng Hoàng Thạch đã áp dụng thành công hệ thống QLMT theo tiêu chuẩn ISO 14001. Hiện hệ thống quản lý môi trường đã và đang được vận hành một cách có hiệu quả trong công ty. Các quá trình sản xuất và kinh doanh đều được kiểm soát một cách hiệu quả để đảm bảo cung câp cho thị trường các sản phẩm có chất lượng tốt nhất và giảm thiểu tối đa các tác động xấu tới môi trường. Từ các kết quả đạt đuợc qua quá trình triển khai dự án, tháng 9/2002, công ty đã đón nhận chứng chỉ hệ thống quản lý môi trường phù hợp tiêu chuẩn ISO 14001 do 2 tổ chức cấp là QUACERT của Việt Nam và TUV NORD CERT của Cộng hoà liên bang Đức.